真空包装机是现在很多食品企业最常见的包装设备，为了防止因机器问题而导致影响包装产量问题，我们需要操作人员还是有必要及时有效的发现真空机故障并排除故障，下面我们整理一份日常使用过程中最常见的问题。
一、整机不工作:
a．电压过低、保险丝烧断；
b．行程开关错位；
c．泵或电机卡死；
d．抽真空延时器插件松动或损坏；
排除方法:采用调压器，更换保险丝调正行程开关位置分别找出故障原因，插好延时器或更换。
二、真空度抽不上去:
a.真空泵反转。
b．真空电磁阀不工作。
c．真空泵油是否足量或是否需要更换。
排除方法:对调电动机相线中的任意两根检查阀的控制线路，修理或更换电磁阀。
三、封口质量不佳:
a.封合电压选择开关未开或损坏；
b．封合电压波动或电压选择不当；
c．线路连接处接触不良；
d．封合时间过长或过短；
e．封合气囊是漏气或损坏；
f．封合电磁阀是否正常工作；
g．硅胶条、高温布是否平整；
排除方法:转动选择开关至适当位置或修理开关消除电压波动因素，选择合适封合电压修理、拧紧调整封合时间修理或更换气囊修理或更换电磁阀修理或更换硅胶条或高温布
四、真空盖打不开
s.延时器插件损坏或移动；
b．放气电磁阀不工作；
排除方法:更换插件或延时器检查控制电路，修理或调换电磁阀
抽真空完成后不转下一程序：
延时器损坏或下一程序延时器松动、损坏。
排除方法:修理或更换延时器
封合完成后不转下一程序:
封合延时器损坏或下一程序延时器松动、损坏
排除方法：修理或更换延时器
冷却完成后真空室打不开:
冷却延时器损坏或电磁阀不工作
排除方法：修理或更换延时器、电磁阀。
1.真空度低：泵油污染、过少或过稀，清洗真空泵，更换新真空泵油。
2.抽气时间太短：延长抽气时间。
3.抽气过滤器堵塞：清洗或更换排气过滤器。有漏气处：抽空后关闭电源，检查电磁阀、管接头、真空泵吸气阀及工作室周边密封垫有无漏气处。噪音大：真空泵联轴器磨损或破裂，更换。排气过滤器堵塞或安装位置不正：清洗或更换排气过滤器并安装正确。有漏气处：检查电磁阀是否有漏气并排除。
4.真空泵喷油：吸气阀O型圈脱落，拔下泵嘴上的真空管，卸下抽气嘴，取出压簧和吸气阀，轻轻拉伸O型圈几次，重新将其嵌入凹槽内，再安装即可。
5.旋片磨损：更换旋片。真空泵漏油：回油阀堵塞，卸下回油阀，清洗(详见说明书)。油窗松动：放油后，卸下油窗，缠上生料带或薄塑料薄。
6.真空泵油烟大：抽气过滤器堵塞或污染，清洗或更换排气过滤器。泵油污染：更换新油。回油阀堵塞：清洗回油阀(详见说明书)。不加热：加热条烧断，更换加热条。加热时间继电器烧坏(开机即两灯同时亮，OMRON灯颜色为黄色)：更换时间继电器。加热线烧断：更换加热线，并安装牢固。
7.控制加热温度波段开关接触不良：修复或更换。控制加热的交流接触器不复位：修复(用气流吹去异物)或更换。加热变压器坏：更换。加热不停止：加热时间继电器接触不良或烧坏，调整时间继电器与插座接触或更换。控制加热交流接触器不复位：修复或更换。
8.封口不平、不紧或不封口：钢盒变形，调整钢盒加热时间与加热温度未调好，调整至合适。加热布上有附着物：用指甲轻轻刮去附着物。
9.加压电磁阀不动作：清洗或更换电磁阀。气囊破损：更换气囊。加压气管破损：修理或更换。不放气：冷却时间继电器坏(电器箱内)更换时间继电器。放气阀线路断路：查找并接好。放气阀粘住或烧坏：拆下清洗或更换。一边加热，一边不加热：不加热一边的包装袋压条与加热装置短路(一般与铜焊片短路)调整铜焊片位置，或休整包装袋袋压条。泵转不抽真空：工作室未盖严，将工作室盖严。
10.电机反转：(注意不要换地线，花色线为地线)保险断(指示灯亮)：更换相同规格保险。合盖不工作：没有电源，查看有无电源。
11.行程开关未动作：调整行程开关拨片。频繁烧保险：有短路处，查找并排除。电机反转时间过长：任意两相电源线调换安装(地线除外)。
12.排气过滤器堵塞：清洗或更换。油粘度太高：清洗泵并换油。保险盒内拨片有短路处：修复。
13.跑袋：加压阀坏或堵塞，更换或清洗加压阀。加压气路通气不畅：理顺疏通加压气路。充气嘴口太大：减小充气嘴口。封口起皱：充气嘴没有固定，固定充气嘴。
14.外接气源压力大：外接气源压力指示≤0.2MPa。充气量不足：充气管路受压迫，调整充气管路。充气时间太短：延长充气时间(至少15秒)。